ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) Покрытия лакокрасочные Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

Важность ГОСТ 9.402-2004 Единая система:

1. Стандарт устанавливает требования к качеству окрашиваемой поверхности
2. Содержит рекомендации по технологическим процессам подготовки поверхности, позволяющим получать требуемое качество.
3. В настоящем стандарте регламентированы требования к состоянию металлических поверхностей, подлежащих окрашиванию.

В ГОСТ 9.402-2004 подготовка металлических поверхностей:

1. Все о технологических процессах химической подготовки поверхности.
2. Даны рекомендации по выбору технологических процессов подготовки поверхности в зависимости от типа металла и условий эксплуатации окрашенных изделий.
3. Изложены Методы Механической подготовки поверхности для  Максимальной степени очистки от окалины и ржавчины.
4. Изложены Принципиальные технологические схемы подготовки поверхности металлов
5. Предложены на Выбор технологические схемы химической подготовки поверхности в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики поверхности изделия
6. Приведены ссылки на международные стандарты, Относительно области применения, эффективности и ограничений механической подготовки поверхности 

ГОСТ подготовка поверхности под окраску 9.402 2004 содержит:

1. Термины и определения, относящиеся к подготовке поверхности.
2. Оценка поверхности, подготовленной к окрашиванию, по международным стандартам.
3. Приведены ссылки на основные международные стандарты по подготовке поверхности стальных подложек перед окрашиванием.
4. Включены требования охраны здоровья и безопасности персонала и защиты окружающей среды.

Актуальность ГОСТ подтверждена Евразийской экономической комиссией от 29 ноября 2021 г. N 162 путем включения требований стандарта в Евразийской экономической комиссии от 29 ноября 2021 г. N 162 ТР ЕАЭС 049/2020

МКС 25.220.10 Группа Т95 Дата введения 2006-01-01. Статус на 2025 год- действующий.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2005 г. N 149-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.402-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г. Взамен ГОСТ 9.402-80

Незащищенные покрытиями металлы (черные и цветные) при эксплуатации в условиях умеренного, морского, тропического климата (в атмосфере или в помещении) подвергаются коррозии, которая может привести к их разрушению. Именно лакокрасочные покрытия защитят металлические поверхности от коррозии, а также придадут изделиям декоративный вид.

Подготовка поверхности в технологическом процессе окрашивания металлических поверхностей первая операция. Подготовка поверхности – многостадийный процесс. Результат подготовки поверхности может быть

1. Очистка поверхности
2. Дополнительное химическое преобразование металлической поверхности с образованием конверсионных покрытий (хроматных, фосфатных, оксидных).

Польза конверсионных покрытий:

1. Придают изоляцию металлу;
2. За счет своих изоляционных свойств ингибируют механизм подпленочной коррозии;
3. Улучшают физико-механические свойства последующего лакокрасочного слоя
4. Усиливают противостояние коррозионным процессам
5. Обеспечивают требуемый срок службы металло изделия.

Прочность лакокрасочных покрытий в большой степени зависит от состояния поверхности, подготовленной к окрашиванию. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются наличие ржавчины, окалины, загрязнений (пыль, масла, соли, влага), качество конверсионных покрытий. В настоящем стандарте регламентированы требования к состоянию металлических поверхностей, подлежащих окрашиванию.

При выборе типа неметаллических неорганических покрытий, используемых для окрашивания цветных металлов и их сплавов, нужно руководствоваться ГОСТ 9.303-84. В настоящем стандарте установлены требования только к фосфатным покрытиям на черных металлах.

Технологические процессы подготовки поверхности цветных металлов:

• оксидирование,
• анодное окисление и хроматирование алюминия,
• хроматирование цинка и кадмия приведены в ГОСТ 9.305-84.

Настоящий стандарт не затрагивает финансовые вопросы, но несоблюдение его требований может стать причиной серьезных экономических последствий, так как некачественная подготовка поверхности изделий существенно снижает срок службы лакокрасочного покрытия.

Введение настоящего стандарта будет способствовать оптимизации технологических процессов подготовки поверхности в промышленности, что несомненно приведет к повышению качества окрашивания.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты (далее – изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает общие требования к качеству поверхности изделий, предназначенных к окрашиванию, и технологии подготовки поверхности, в том числе к окрашиванию методами катодного и анодного электроосаждения и к нанесению порошковых покрытий.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.072, ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 5272, ГОСТ 17.1.1.01, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 подготовка поверхности: Обработка основного покрываемого металла механическим, электрохимическим и/или химическим способом с целью улучшения адгезии лакокрасочного материала и коррозионных свойств окрашенной поверхности.

3.2 ржавчина: Видимые продукты коррозии, состоящие, в случае черных металлов, главным образом, из гидратированных оксидов железа.

3.3 окалина: Толстый слой оксидов, образующийся в процессе выплавки или горячей обработки стали.

3.4 степень загрязнения: Общее количество загрязнений: масляных, смазочных, солей, пыли на единице площади обрабатываемого изделия.

3.5 степень окисления: Условно оцениваемые коррозионные поражения поверхности основного обрабатываемого металла, имеющие различную химическую и физическую природу.

3.6 степень очистки от оксидов: Условно оцениваемые коррозионные поражения поверхности металла после обработки одним из способов удаления оксидов.

3.7 точка росы: Температура, при которой влага из воздуха конденсируется на твердой поверхности.

3.8 вторичная коррозия: Небольшое образование ржавчины на поверхности стали в результате подготовки поверхности.

3.9 конверсионное покрытие: Неметаллическое неорганическое покрытие, полученное в результате химического или электрохимического взаимодействия металла с раствором. В состав конверсионного покрытия входят ионы обработанного металла.

4 Общие требования

4.1 В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура окружающей среды должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха – не более 80%.

При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже 5 °С. Температура стальной поверхности, прошедшей подготовку поверхности к окрашиванию, должна быть на 3 °С выше точки росы.
Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре окружающей среды ниже 5 °С, проводят по согласованию с заказчиком для кратковременной защиты. Классификацию изделий по габаритам – по ГОСТ 9.410.

4.2 Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

4.3 После подготовки поверхности изделия незамедлительно окрашивают. При необходимости хранение изделий после подготовки поверхности проводят при условиях, исключающих загрязнение поверхности и коррозию.

Сроки хранения:

при отсутствии неметаллических неорганических покрытий (фосфатного, хроматного и др.) – не более 16 ч;
при наличии неметаллических неорганических покрытий – не более 72 ч для изделий, окрашиваемых жидкими лакокрасочными материалами, и не более 16 ч – для изделий, окрашиваемых электроосаждаемыми (ката- и анофорезными) и порошковыми полимерными материалами.

4.4 На поверхностях изделий, подлежащих подготовке к окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхностях невидовых деталей допускается, если это установлено НД на изделие.

4.5 На поверхности литых изделий не допускаются неметаллические макровключения, пригары, нарушения сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением указанных в НД на отливки.

4.6 Горячеоцинкованный прокат под окрашивание изготавливают по НД, в которой предусматривают промасливание, но без пассивации и без узора кристаллизации.

4.7 Поверхности, подлежащие подготовке к окрашиванию, классифицируют по степеням загрязнения (таблица 1) и окисления (таблица 2).

Таблица 1 – Степени загрязнения и характеристики загрязненной поверхности

Две степени загрезнения:

Первая: загрязненная поверхность характеризуется Наличием тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м;

Вторая: Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст свыше 2 г/м

Примечание – Степени загрязнения изделий определяют гравиметрическим методом согласно приложению А.

Таблица 2 – Степени окисления и характеристики окисленной поверхности

Степень окисления A: на окисленной поверхности стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины

Степень окисления B: Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина

Степень окисления С: Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги

Степень окисления D: Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре

4.8 Рекомендуется марку, тип и количество консервационных и технологических (прокатных) масел согласовывать с изготовителем металла.

Шероховатость металлических поверхностей – по ГОСТ 2789 и ГОСТ 9.032.4.9 Для 1-го и 2-го классов покрытий по ГОСТ 9.032 допускается применение холоднокатаной стали с 1-й группой отделки поверхности по ГОСТ 9045 с содержанием поверхностного углерода не более 7 мг/м на поверхности. Данные показатели согласовываются между потребителем и изготовителем стали.

4.10 Оценку окисления поверхности цветных металлов и сплавов устанавливают с учетом рекомендаций приложения 2 ГОСТ 27597.

5 Подготовка поверхности